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“我們上半年對電工行業(yè)進(jìn)行了集中調研，除了發(fā)電設備行業(yè)外，其他領(lǐng)域沒(méi)有明顯的急劇下滑，行業(yè)集中度進(jìn)一步提升，面臨的資金壓力也比較大，”9月14日，中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)白文波透露，“浙江許多民營(yíng)企業(yè)的授信額度已被取消，幾千萬(wàn)元的貸款都需要提交省行審批。”

鉛酸蓄電池行業(yè)就正在經(jīng)歷這一幕。

本就產(chǎn)能過(guò)剩，市場(chǎng)又被鋰電池擠壓，而且包括鉛價(jià)在內的綜合成本不斷上漲的鉛酸蓄電池行業(yè)，縱然上半年同比產(chǎn)值增加，但利潤卻大幅下滑。

壓力空前的鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)，出路到底在哪里？

生存空間急劇縮小

“我國是鉛酸蓄電池第一生產(chǎn)大國、消費大國和出口大國，其產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的1/3”——這是該行業(yè)留給大眾最普遍的印象。近年來(lái)，盡管在環(huán)保壓力下實(shí)施了市場(chǎng)準入政策、進(jìn)行清潔化生產(chǎn)，但鉛酸蓄電池一直以來(lái)的產(chǎn)能過(guò)剩、低價(jià)競爭、高端產(chǎn)品不足、高端人才匱乏、用工緊張、鉛價(jià)上漲的行業(yè)環(huán)境并未得到改善，其面臨的政策環(huán)境和市場(chǎng)環(huán)境，也愈發(fā)嚴苛起來(lái)。

除了來(lái)勢洶洶的鋰電池，液流電池、燃料電池、鈉鹽電池、鎳氫電池等也虎視眈眈。在多方圍剿下，市場(chǎng)空間被嚴重壓縮的鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)，正面臨著(zhù)前所未有的危機。

據沈陽(yáng)蓄電池研究所副所長(cháng)伊曉波介紹，在國家政策的拉動(dòng)下，從2014年開(kāi)始，我國鋰電池的產(chǎn)業(yè)增長(cháng)率分別為368%、324%、78.6%，目前國內鋰電池生產(chǎn)企業(yè)已接近200家，總產(chǎn)能超過(guò)170GWh。而2017年我國動(dòng)力電池的出貨量?jì)H為37.06GWh，預計2018年鋰電池的需求量為42.4GWh左右，產(chǎn)能利用率僅有四成。

如果按一輛新能源汽車(chē)配50kWh電池計算，現有鋰電池的總產(chǎn)能可以裝配350萬(wàn)左右輛車(chē)，即使按照規劃，2020年中國新能源汽車(chē)的銷(xiāo)量達到200萬(wàn)輛，那么鋰電池的需求量也只有100GWh左右。“因此，鋰電池產(chǎn)能過(guò)剩已成定局，但2018年還有大量動(dòng)力鋰電池項目建成并投產(chǎn)。而其過(guò)剩產(chǎn)能的消化方向之一，便是鉛酸蓄電池已有的市場(chǎng)。”伊曉波表示。

最大的沖擊來(lái)自于動(dòng)力電池市場(chǎng)上。即將于2019年4月15日起正式實(shí)施的《電動(dòng)自行車(chē)安全技術(shù)規范強制性國家標準》規定，和即將出臺的“低速四輪車(chē)標準”“電動(dòng)快遞運輸車(chē)標準”等，也都給鋰電池快速進(jìn)入提供了有利條件，而鉛酸蓄電池則在電動(dòng)自行車(chē)和低速電動(dòng)車(chē)領(lǐng)域面臨出局風(fēng)險。

第二個(gè)較大的沖擊，來(lái)自通信、儲能電池市場(chǎng)。據悉，2017年10月鐵塔公司宣布將全面對退役動(dòng)力鋰電池進(jìn)行梯次利用，到2020年國內退役鋰電池容量約有2420萬(wàn)kWh轉入梯次利用市場(chǎng)?？紤]梯次電池剩余容量80%、可用率70%的情況，2020年可利用梯次電池約可滿(mǎn)足鐵塔公司38%需求。

“盡管鐵塔公司的高管表示，梯次利用還在一個(gè)實(shí)驗階段，并且面臨著(zhù)安全性、高低溫、過(guò)充電等很多難以解決的問(wèn)題，但若‘如愿以?xún)?rsquo;，到2020年，通信及儲能鉛酸蓄電池市場(chǎng)將萎縮至少35%。”伊曉波告訴中國工業(yè)報記者。

“環(huán)境窘困，道路艱辛”——對當下的鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)，伊曉波給出了八字評價(jià)。

質(zhì)量重居核心地位

在伊曉波看來(lái)，未來(lái)鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，首先要借力國家對再制造產(chǎn)業(yè)的支持，其次，要支持有條件的企業(yè)跳出國內價(jià)格戰，在國外建廠(chǎng)走向國際。

采訪(fǎng)中，理士國際技術(shù)有限公司副總裁董捷給中國工業(yè)報記者算了一筆賬：“鉛價(jià)高出16%，用工成本高出1%～2%，再加上4%的消費稅，還有關(guān)稅，也就是說(shuō)，同等的鉛酸蓄電池產(chǎn)品，國內的成本要比國外高出25%左右，毫無(wú)競爭優(yōu)勢了。所以，現在要么就在國內自相殘殺，要么就在國外建廠(chǎng)。”

再次，在產(chǎn)能過(guò)剩、低價(jià)競爭、成本增加的窘境中，行業(yè)自身要加快轉型升級，進(jìn)行產(chǎn)品、技術(shù)、裝備的升級，優(yōu)化產(chǎn)品結構，提升能量密度、優(yōu)化產(chǎn)品工藝，加快推進(jìn)智能制造等。

“其實(shí)，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展角度來(lái)說(shuō)，我們歡迎競爭，希望通過(guò)激烈的競爭淘汰一批落后企業(yè)，壓縮行業(yè)產(chǎn)能，提升產(chǎn)業(yè)集中度，使行業(yè)發(fā)展健康起來(lái)。”伊曉波表示。

事實(shí)上，隨著(zhù)清潔化生產(chǎn)的推行，以及中國鉛酸蓄電池行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和采用國際標準的進(jìn)程加速，近十年來(lái)，鉛酸蓄電池產(chǎn)品的質(zhì)量水平也在不斷地提高?？梢哉f(shuō)，目前企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平的差異化正在逐漸縮小，產(chǎn)品質(zhì)量總體水平達到國際同類(lèi)產(chǎn)品水平。但客觀(guān)而論，在質(zhì)量穩定性、質(zhì)量一致性方面，我們與國際先進(jìn)工業(yè)國家的產(chǎn)品還存在較大差距。

此外，由于近兩年原材料漲價(jià)、市場(chǎng)低價(jià)競爭，行業(yè)內出現了零部件降級、廢料利用、偷工減料等現象，給產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)了極其惡劣的影響。“在質(zhì)量、能耗、損耗、效率、智能、環(huán)保等未來(lái)鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的六大主題中，產(chǎn)品質(zhì)量重居核心地位。”伊曉波強調說(shuō)，要從原材料、配套件、過(guò)程控制、檢驗、承諾等各個(gè)環(huán)節入手，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。

智能制造設計優(yōu)先

“目前不少企業(yè)都在嘗試打造自動(dòng)化工廠(chǎng)、數字化企業(yè)，推進(jìn)智能制造，這是鉛酸蓄電池行業(yè)近五年追求的目標，即用最先進(jìn)的信息、數字技術(shù)對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行規劃、管理、評價(jià)、優(yōu)化，最終實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的高效率、低成本、高質(zhì)量目標。”伊曉波舉例說(shuō)，“漳州市華威電源科技有限公司的產(chǎn)值不大，但利潤卻很高，行業(yè)整體形勢不好，別人都在降價(jià)，但他們卻在漲價(jià)，這與其數字工廠(chǎng)建設、智能制造在業(yè)內領(lǐng)先密不可分。”

“近年來(lái)，蓄電池裝備發(fā)生了前所未有的改變。”中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )鉛酸蓄電池分會(huì )理事長(cháng)、沈陽(yáng)蓄電池研究所所長(cháng)張瑞告訴中國工業(yè)報記者，“目前，國產(chǎn)的充電設備、裝配線(xiàn)等蓄電池專(zhuān)用設備已經(jīng)銷(xiāo)售到了國際市場(chǎng)，這充分說(shuō)明我國蓄電池裝備制造業(yè)已經(jīng)達到了很高的水準。”

比如一直致力于專(zhuān)用設備系統解決方案、產(chǎn)品涵蓋蓄電池、變壓器、電源、電容器行業(yè)的啟源機電，在蓄電池設備領(lǐng)域擁有近40項專(zhuān)利，其研制的冷態(tài)鉛錠自動(dòng)造粒機在國內和世界均屬首創(chuàng )，自主研制的蓄電池極板擴網(wǎng)生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)“陜西省首臺（套）重大技術(shù)裝備”認定等。

“中國是鉛酸蓄電池生產(chǎn)大國，但總體上來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)方式與生產(chǎn)組織模式和世界先進(jìn)國家相比還有差距，”張瑞告訴記者，為了讓更多蓄電池生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現自動(dòng)化流程，推進(jìn)數字化工廠(chǎng)建設，中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )鉛酸蓄電池分會(huì )于9月13～15日在西安召開(kāi)了“聚眾力贏(yíng)未來(lái)”的蓄電池設備制造高峰論壇。

會(huì )上，來(lái)自西安啟源機電、華威電源、美國沃爾茲，以及江蘇金帆電源科技有限公司、江蘇先特能源裝備公司等的嘉賓分享交流了先進(jìn)極板制造系統等自動(dòng)化和智能化解決方案。

其中，金帆電源分享了其智能化成充放電機、微正壓快速固化干燥室等先進(jìn)工藝。“內化成、固化是鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)首先要進(jìn)行升級的兩道工序。若采用智能化快速充電機，一年能多出3個(gè)月的時(shí)間，這對行業(yè)縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率是一個(gè)很好的辦法。相信快速充電、壓力固化未來(lái)兩年會(huì )大量應用。”伊曉波點(diǎn)評道。

談及蓄電池行業(yè)的智能制造，浙江巨江電源制造有限公司董事長(cháng)張冰冰提出了“設計優(yōu)先、裝備優(yōu)先、持續改進(jìn)、分布實(shí)施”的四大原則。他所在的企業(yè)每年有5億元外貿訂單，但是產(chǎn)品型號零散，而且數量不一，少的幾十只，多的五六百只，“因此要實(shí)現裝備智能化，一定要在設計階段就下功夫。而比較務(wù)實(shí)的做法，就是分步實(shí)施，先區域化再全廠(chǎng)化。”

“由于起步比較低，鉛酸蓄電池企業(yè)智能化制造的第一步是信息化，即改造啞設備，”董捷提醒說(shuō)，“只有首先把底層設備打通，讓數據流動(dòng)起來(lái)，企業(yè)才能大量收集數據，進(jìn)而實(shí)現數據再分析，最終達到自我學(xué)習和調整優(yōu)化，實(shí)現真正的智能化。