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　　蓄電池用鉛量占鉛總消耗量的75%以上，蓄電池行業(yè)發(fā)展成為帶動(dòng)鉛消耗的主要因素，其報廢鉛酸蓄電池的增加量也將隨著(zhù)蓄電池用量的增加而相應的增加。目前，我國每年報廢蓄電池量已達150萬(wàn)t以上，我國鉛酸蓄電池總質(zhì)量的60%～64%為鉛，報廢鉛酸蓄電池中鉛的資源為100萬(wàn)t左右，發(fā)展再生鉛工業(yè)前景廣闊。由于我國再生鉛工業(yè)產(chǎn)量和技術(shù)與發(fā)達國家相比差距很大，因此，加快再生鉛資源綜合利用工程技術(shù)的開(kāi)發(fā)和建設是十分必要和迫切的。

　　國內鉛回收工業(yè)的現狀及存在的問(wèn)題

　　我國再生鉛工業(yè)從20世紀50年代起步，在近十年來(lái)取得了顯著(zhù)進(jìn)展，2011年底再生鉛產(chǎn)能為559.26萬(wàn)t，產(chǎn)量135萬(wàn)t，已初步形成獨立產(chǎn)業(yè);但從總體水平看，再生鉛企業(yè)數量多、規模小、技術(shù)落后、耗能高、鉛回收率低、污染嚴重、金屬回收率和綜合利用率低。全國有近300家廢鉛蓄電池再生鉛廠(chǎng)，單套裝置生產(chǎn)能力從幾十噸到上千噸不等，萬(wàn)噸以上的僅12家。小企業(yè)工藝上主要采用傳統的小反射爐、鼓風(fēng)爐和沖天爐等熔煉工藝，板柵和鉛泥一起混煉，基本上未經(jīng)預處理工藝;有些企業(yè)甚至采用原始的土窯土爐冶煉，廢酸和煙氣的無(wú)組織排放使鉛和SO2對環(huán)境的污染嚴重。有資料表明[1]，再生鉛和原生鉛比較，在能耗、水耗、廢物排放及環(huán)境保護方面具有較大的優(yōu)勢;每生產(chǎn)1t再生鉛節能659kg標煤、節水235m3、減少固體廢物排放128t、少減排SO20.03t，因而生產(chǎn)成本較低，據測算，再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%。

　　隨著(zhù)中國經(jīng)濟高速發(fā)展，其中汽車(chē)、通信、電力、交通和計算機等行業(yè)成為中國高成長(cháng)的行業(yè)，這些行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了鉛酸蓄電池工業(yè)發(fā)展，鉛的需求量在以后幾年內仍將以較快的速度增長(cháng)。鉛酸電池行業(yè)對鉛的需求2011年是300萬(wàn)t，預計到2015年將增加到506萬(wàn)t。

　　再生鉛的生產(chǎn)主要回收利用廢蓄電池，我國再生鉛資源量十分龐大，且在逐年增加。2011年我國鉛酸蓄電池產(chǎn)量已達14230萬(wàn)kVAh，消耗鉛300萬(wàn)t;預計到2015年鉛酸蓄電池產(chǎn)量可達24000萬(wàn)kVAh，消耗鉛300萬(wàn)t，報廢的鉛酸蓄電池也會(huì )相應增加。我國鉛酸蓄電池總質(zhì)量的60%～64%為鉛，按照《十二五再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃》，2015年再生鉛產(chǎn)量將由2011年的135萬(wàn)t提高到250萬(wàn)t[2]，因此，再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展潛力巨大。

　　鉛回收的工藝技術(shù)

　　再生鉛資源主要是廢蓄電池，在西方發(fā)達國家廢蓄電池有三個(gè)主要回收途徑：一是蓄電池制造商負責通過(guò)其零售網(wǎng)絡(luò )組織回收;二是依照政府法規批準的專(zhuān)門(mén)收集鉛酸電池和含鉛廢物回收的強制聯(lián)盟和專(zhuān)業(yè)的回收公司收集廢電池、雜鉛，再交給再生鉛廠(chǎng);三是經(jīng)批準，再生鉛廠(chǎng)建立了特定的廢鉛蓄電池回收清除公司。因此發(fā)達國家廢蓄電池的回收率基本達到100%。

　　相比之下，我國廢鉛蓄電池回收工作雖然渠道不少，但總的來(lái)說(shuō)還處于一種無(wú)序狀態(tài)。

　　從事廢鉛蓄電池回收的有供銷(xiāo)系統、蓄電池制造企業(yè)(及其銷(xiāo)售網(wǎng))、物資部門(mén)的金屬回收公司、再生鉛廠(chǎng)的采購隊伍、個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)等。國內目前還沒(méi)有一套廢雜鉛回收管理的法規，尚未建立專(zhuān)業(yè)性廢雜鉛回收的全國性回收網(wǎng)絡(luò )，整個(gè)回收工作處于分散經(jīng)營(yíng)狀態(tài);廢蓄電池、廢雜鉛的回收率不到85%。

　　我國的再生鉛工業(yè)由于生產(chǎn)規模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠(chǎng)家采用小型反射爐、水套爐冶煉和土爐土窯冶煉;而發(fā)達國家采用MA、CX等機械破碎系統分選，對含硫鉛膏進(jìn)行脫硫等預處理技術(shù)，再分別采用火法、濕法、干濕聯(lián)合法工藝回收鉛及其它有價(jià)物質(zhì)，總處理廢蓄電池能力達到幾百萬(wàn)噸。

　　預處理工藝的選擇

　　再生鉛預處理，其目的是將蓄電池中的硬鉛物料、鉛膏物料和有機物完全分離出來(lái)。國內大多數再生鉛廠(chǎng)仍采用人工分解的方法，勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，作業(yè)環(huán)境差;目前蓄電池全自動(dòng)預處理技術(shù)主要有美國和意大利，我國有多家公司引進(jìn)了美國MA公司工藝技術(shù)，但該套系統屬20世紀八九十年代的產(chǎn)品，存在產(chǎn)物分離不徹底、各物料相互夾雜、不便于下道工序作業(yè)的缺點(diǎn)，其次該系統年處理能力只有3萬(wàn)～5萬(wàn)t，僅適合較小規模投入使用，不宜擴大規模生產(chǎn)。

　　意大利安吉泰克公司是專(zhuān)門(mén)從事再生鉛生產(chǎn)工藝技術(shù)設備開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)公司，該公司研發(fā)的產(chǎn)品90%以上出口，其中CX廢舊電池集成系統世界領(lǐng)先，每年該設備可處理幾百萬(wàn)噸的廢舊蓄電池[3]。CX集成系統設備性能穩定，工藝設計合理，自動(dòng)化水平高，能耗低，環(huán)境效益好，技術(shù)不斷改進(jìn)，始終保持著(zhù)世界領(lǐng)先水平。